Base de molde de puerta pequeña simplificada de ultra alta precisión

La base de molde de puerta pequeña simplificada de ultra alta precisión SIKAIDA es un sistema de molde de precisión de alta gama desarrollado independientemente. Integra una estructura optimizada y procesos de precisión, superando los cuellos de botella de precisión y eficiencia de las bases de moldes tradicionales. La estructura simplificada de tres placas equilibra la alta precisión y la facilidad de operación. Una fábrica profesional establece una cadena de producción completa, asegurando que los productos cumplan con los más altos estándares de la industria.

Detalles del producto

1. Estándares de diseño de alta precisión

- Guía de precisión: los pilares guía y los manguitos guía con una precisión de ajuste de ±0,005 mm garantizan un cierre preciso de la cavidad.

- Estructura Rígida: La rigidez aumentó en un 30%, evitando la deformación del molde y asegurando la estabilidad dimensional de las piezas plásticas.

- Posicionamiento de precisión: la precisión de posicionamiento entre las placas del molde es de ±0,003 mm, lo que sienta las bases para un moldeado de alta precisión.

2. Sistema de puerta fina simplificado

- Control de entrada puntual: las boquillas dedicadas permiten un moldeado de precisión de 0,2 a 0,5 mm, lo que reduce las marcas de entrada.

- Sistema de canal optimizado: el diseño optimizado por CAE mejora el equilibrio del flujo de fusión en un 40%, lo que reduce los defectos.

- Extracción automática de la puerta: el mecanismo integrado corta automáticamente la puerta, eliminando la necesidad de un procesamiento secundario manual.

3. Estructura de precisión de tres placas

- Ajuste de tres placas: el ajuste de precisión entre la placa de la cavidad, la placa central y la placa de fijación garantiza la precisión del moldeo.

- Cuatro Pilares Guía: Asegura la coaxialidad entre la cavidad y el núcleo, evitando el desgaste excéntrico.

- Bloqueo Rápido: Reduce el tiempo de montaje del molde en un 60%, mejorando la eficiencia del cambio de molde.

4. Sistema avanzado de control de temperatura

- Control de temperatura de precisión: el circuito de agua independiente con precisión de control de temperatura ±1 ℃ garantiza una temperatura estable.

- Enfriamiento uniforme: el circuito de agua optimizado reduce la deformación de la pieza durante el enfriamiento.

- Ciclo rápido: la eficiencia de enfriamiento mejoró en un 35 %, el ciclo de moldeo se acortó en un 25 %.

5. Sistema de eyección de precisión

- Eyección de precisión: los pasadores eyectores y las varillas de retorno trabajan juntos para garantizar un desmolde suave de las piezas de plástico.

- Fuerza de expulsión uniforme: el diseño optimizado reduce la deformación de la pieza plástica y mejora el rendimiento.

- Reinicio seguro: el mecanismo de resorte garantiza un cierre seguro del molde.

Aplicaciones de productos

1. Industria electrónica: conectores, componentes ópticos de precisión, etc. (alta precisión, altos requisitos de acabado superficial).

2. Industria Automotriz: Sensores, piezas interiores de precisión, etc. (estrictos requisitos medioambientales y estructurales).

3. Dispositivos médicos: jeringas, carcasas de monitores, etc. (estándares de grado médico).

4. Equipos de comunicación: Conectores de fibra óptica, carcasas de precisión, etc. (alta precisión estable).

Proceso de fabricación

1. Diseño de precisión: la base de molde de puerta pequeña simplificada de ultra alta precisión utiliza software como Moldflow y UG para completar el análisis de flujo del molde y el diseño 3D (precisión de 0,001 mm).

2. Selección de materiales de precisión: La base del molde utiliza acero P20/718 y la cavidad/núcleo utiliza acero NAK80/S136 (dureza 48-52HRC), combinado con piezas estándar importadas.

3. Mecanizado de precisión: A través de múltiples procesos de precisión, la precisión clave es de ±0,005 mm y la rugosidad de la superficie es tan baja como Ra0,2μm.

4. Ensamblaje y depuración: El ensamblaje con temperatura controlada, después del moldeo de prueba, la optimización de los parámetros y la verificación de la precisión, cumple con los requisitos de diseño.

Ventajas técnicas

1. Ventaja de la precisión: Precisión de ajuste ≤ ±0,005 mm, excelente superficie de la pieza de plástico, lo que reduce el posprocesamiento.

2. Ventaja estructural: Diseño simplificado, alta rigidez, alta estandarización, fácil operación y mantenimiento.

3. Ventaja de rendimiento: alta eficiencia, funcionamiento estable, larga vida útil y reducción de los costos de producción.

4. Ventaja operativa: Instalación conveniente del molde, ajuste simple, reducción del tiempo de inactividad.

Sistema de Garantía de Calidad

1. Control de calidad: Inspección de calidad de proceso completo, certificación ISO9001, con estándares de proceso claramente definidos.

2. Equipo de prueba: Equipado con equipos de alta precisión como una máquina de medición de coordenadas (CMM) y un sistema de análisis de datos.

3. Trazabilidad de la calidad: trazabilidad de todo el proceso, mantenimiento de registros integral y optimización continua del proceso.

Servicio Postventa y Soporte Técnico

1. Soporte técnico: Equipo profesional disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana para brindar orientación de diagnóstico remoto.

2. Servicios de capacitación: Se brinda capacitación en operación y mantenimiento e intercambio técnico.

3. Garantía de calidad: garantía de 12 meses, inspecciones periódicas y rápida resolución de problemas.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las principales aplicaciones de la base de molde de puerta pequeña simplificada de ultra alta precisión?

A1: Esta base de molde es principalmente adecuada para moldear piezas de plástico con requisitos extremadamente altos de precisión dimensional y calidad de superficie, como conectores electrónicos, componentes ópticos de precisión, carcasas de dispositivos médicos y piezas automotrices de precisión.

P2: ¿Cómo se garantiza la precisión del molde?

R2: La precisión está garantizada mediante un diseño de alta precisión, la selección de materiales de alta calidad, procesos de mecanizado de precisión y un estricto sistema de control de calidad. La precisión de las superficies de contacto clave se controla dentro de ±0,005 mm y la rugosidad de la superficie de la cavidad alcanza Ra0,2 μm.

P3: ¿Cuál es la vida útil de la base de molde de puerta pequeña simplificada de ultra alta precisión?

R3: En condiciones normales de uso y mantenimiento, la vida útil del molde puede alcanzar entre 500.000 y 1.000.000 de ciclos. La vida útil específica depende de factores como la estructura del producto, la selección de materiales y las condiciones de uso.

P4: ¿Cuál es el ciclo de entrega?

R4: Dependiendo de la complejidad y cantidad del molde, el ciclo de entrega suele ser de 8 a 16 semanas. Los moldes simples pueden tardar entre 4 y 6 semanas, mientras que los moldes complejos pueden tardar más de 20 semanas.

P5: ¿Ofrecen servicios personalizados?

R5: Sí, brindamos diseños y servicios personalizados basados ​​en las necesidades de productos específicos del cliente y los escenarios de aplicación, incluida la optimización estructural, la selección de materiales y la optimización de los parámetros del proceso de moldeo.