El taller de productos de moldes ha construido una base sólida de calidad a través de sus sólidas capacidades.

MoldesSe las conoce como la "madre de las industrias" y su nivel de fabricación determina directamente la calidad y la eficiencia de producción de los productos derivados. Recientemente, el taller de producción de moldes deSIKAIDAmostró sus poderosas capacidades de fabricación como motor central de la empresa a los medios de la industria. Este moderno taller, que integra procesamiento CNC a gran escala, ensamblaje preciso y depuración automatizada, entrega moldes de alta precisión a fabricantes de equipos originales de automóviles nacionales y extranjeros en un modo de producción eficiente y colaborativo.

Equipos avanzados, construyendo un foso de precisión de procesamiento

Al entrar al taller de productos de moldes de SIKAIDA, lo que llama la atención son las filas de grandes centros de mecanizado de cinco ejes y tornos de pórtico que funcionan a alta velocidad. Este lugar no es sólo un escenario de acero, sino también un campo de competición de precisión y eficiencia.

Actualmente, el taller está equipado con 20 equipos de procesamiento CNC de alta gama. Muchas de estas máquinas pueden funcionar simultáneamente y la precisión de posicionamiento puede alcanzar ±0,005 mm. Para las complejas superficies de contorno de grandes piezas de cobertura, como el panel trasero y el panel lateral de KQ5152, el taller ha adoptado el proceso de "separación de procesamiento rugoso y fino + control de temperatura constante", eliminando efectivamente los errores de deformación causados ​​por el calor de corte y asegurando que la forma de cada molde reproduzca perfectamente el modelo matemático diseñado por el diseñador.

El proceso de producción digital es transparente y visible.

Gracias a las actualizaciones de hardware, el taller de productos de moldes ha implementado completamente la gestión digital. El progreso de cada proceso y el estado de funcionamiento de cada equipo se muestran en tiempo real en el tablero electrónico ubicado en el centro del taller.

Aplicación profunda del sistema MES: a través del Sistema de ejecución de fabricación (MES), el taller ha logrado el control digitalizado de todo el proceso desde el despacho del trabajo, el procesamiento, la inspección hasta el montaje. Los operadores pueden escanear el código QR de la pieza de trabajo para recuperar dibujos 3D y parámetros de proceso, logrando operaciones precisas "sin papel".

Detección en la máquina y control de circuito cerrado: algunas máquinas herramienta de alta precisión están equipadas con sondas de detección en la máquina. Durante el procesamiento, pueden completar automáticamente la medición y compensación de dimensiones clave, transformando la inspección posterior al procesamiento en control del proceso, reduciendo así significativamente la tasa de desechos.

Artesanía en el montaje, los detalles revelan la esencia.

Si el taller de procesamiento es donde se crea la "estructura" del molde, entonces el área de ensamblaje y depuración es donde se otorga el "alma" del molde. En la zona de montaje del taller de productos de moldes, técnicos instaladores experimentados ajustan meticulosamente la serie de moldes de línea automática.

Alineación de alta precisión: para moldes de componentes exteriores como puertas y paneles traseros, la tasa de alineación afecta directamente la calidad de la superficie de las piezas estampadas. Los técnicos emplean un método de inspección dual de "alineación de plomo rojo + inspección de luces y sombras de la placa" para garantizar que la tasa de adhesión entre el punzón y la matriz del molde alcance más del 90%, evitando así la aparición de picaduras oscuras u ondas en las piezas estampadas desde el principio.

Simulación de depuración dinámica: antes de enviar los moldes, la máquina de prensa de depuración en el taller puede simular el entorno de estampado automatizado de alta velocidad en el sitio del cliente. A través de cientos de pruebas dinámicas de moldes, se pueden verificar de antemano indicadores clave como la caída de residuos, el equilibrio de eyección y la sensibilidad del sensor, lo que garantiza que los moldes "pasan a la primera" al llegar al sitio del cliente.

Estricto control de calidad, trazabilidad de todo el proceso.

En un rincón del taller, la sala de medición de tres coordenadas mantiene una temperatura y humedad constantes. Cada inserto de molde terminado y cada componente de guía crucial deben someterse aquí a estrictos "exámenes". Los datos de medición se cargan automáticamente en el sistema de gestión de calidad, generando un "registro de salud del molde" único. El sistema advertirá cualquier desviación dimensional menor y la rastreará hasta el proceso anterior, formando una gestión de circuito cerrado de "procesamiento - medición - corrección - nueva medición".

Mirando hacia el futuro

"El equipo es la base, la gestión es el alma y el talento es el núcleo", afirmó el director de producción de SIKAIDA. "Nuestro taller de moldes no es sólo un lugar de producción, sino también un campo de pruebas para la innovación tecnológica y un campo de formación para el cultivo de talentos de la empresa".

En el futuro, el taller de producción de moldes de SIKAIDA continuará avanzando en la actualización de la automatización y la producción ajustada. Explorará la aplicación de la inteligencia artificial para optimizar los parámetros de procesamiento, permitir una mayor flexibilidad de fabricación y ciclos de entrega más rápidos, y facilitar la transformación y actualización de la industria mundial de fabricación de automóviles.