Base de molde de puerta grande de ultra alta precisión

La base de molde de puerta grande de ultra alta precisión SIKAIDA está personalizada específicamente para moldes de inyección de dos placas, satisfaciendo las necesidades del moldeo por inyección de alta precisión y gran escala. Como soporte estructural del molde, garantiza una producción eficiente y estable. Como proveedor confiable, SIKAIDA tiene una fábrica profesional en China, que integra investigación y desarrollo, producción, pruebas y servicio posventa para brindar soluciones a clientes globales.

Detalles del producto

1. Estándares de diseño de alta precisión

- Precisión dimensional: superficies de contacto del núcleo dentro de ±0,005 mm, sistema de guía dentro de ±0,002 mm, lo que garantiza el ajuste de los componentes.

- Planitud: paralelismo de las placas superior e inferior dentro de 0,02 mm/m, evitando deformaciones desiguales bajo tensión de inyección.

- Precisión posicional: Posición del orificio del pilar guía ±0,01 mm, posición del orificio del pasador de localización ±0,008 mm, lo que garantiza una alineación precisa de los moldes móviles y fijos.

2. Diseño estructural a gran escala

- Especificaciones: Compatible con moldes que van desde 400 mm × 400 mm hasta 1200 mm × 800 mm, cubriendo las principales necesidades de moldeo por inyección a gran escala.

- Optimización del espesor: el análisis de elementos finitos optimiza el espesor de la pared, equilibrando la resistencia y el ahorro de material.

- Estructura reforzada: las nervaduras de refuerzo de malla incorporadas resisten la deformación por presión de inyección, lo que garantiza una estabilidad a largo plazo.

3. Sistema de guía de alta rigidez

- Pilares y bujes guía: material SKD61 con endurecimiento superficial, baja fricción, alta resistencia al desgaste, prolongando la vida útil.

- Precisión de guiado: Guía de cuatro pilares con un espacio de 0,01-0,02 mm, que evita la desalineación de las molduras.

- Sistema de reinicio: la varilla de reinicio de precisión garantiza un cierre constante del molde, lo que reduce la tasa de desechos.

4. Sistema de enfriamiento de alta eficiencia

- Circuito de agua de refrigeración: la refrigeración conformada por impresión 3D mejora la eficiencia en más del 30 % y acorta el tiempo de refrigeración.

- Precisión del control de temperatura: ±1℃, asegurando la estabilidad dimensional del producto y evitando la deformación.

- Circulación rápida: el diseño optimizado del circuito de agua acorta el tiempo del ciclo de moldeo por inyección entre un 20 y un 25 %.

5. Sistema de sujeción y posicionamiento de precisión

- Sistema de posicionamiento: Los pasadores y casquillos de posicionamiento tienen una precisión de ajuste de H7/g6, lo que garantiza un posicionamiento preciso.

- Mecanismo de sujeción: los pernos de alta resistencia con diseño antiaflojamiento garantizan una fuerza de sujeción uniforme y evitan daños al molde.

- Protección de seguridad: los interruptores de límite incorporados evitan un mal funcionamiento y garantizan la seguridad de la producción.

Características principales

1. Precisión ultraalta: alcanza un nivel avanzado internacional, cumpliendo con los requisitos de productos de alta precisión.

2. Gran estabilidad: diseño optimizado y selección de materiales, adecuado para producción de alta intensidad.

3. Alta eficiencia y ahorro de energía: acorta el ciclo de producción y mejora la eficiencia de la producción.

4. Duradero: alta resistencia al desgaste y a la corrosión, lo que reduce los costos de reemplazo.

Áreas de aplicación

La base de molde de puerta grande de ultra alta precisión se usa ampliamente en aplicaciones de moldeo por inyección de precisión a gran escala, como interiores de automóviles, carcasas de electrodomésticos y productos electrónicos, y brinda soporte para una producción de alta calidad en diversas industrias.

Introducción al proceso de fabricación

1. Análisis y simulación de diseño.

- La simulación CAE de la estructura, la conducción de calor y el proceso de moldeo por inyección garantiza un diseño razonable.

- El análisis del flujo del molde optimiza los canales de agua y predice defectos de moldeo; El análisis de elementos finitos verifica la resistencia y la rigidez.

2. Proceso de mecanizado de precisión

- Mecanizado de desbaste (fresadora de pórtico CNC, precisión 0,1 mm) → Mecanizado de acabado (CNC de alta velocidad, Ra≤0,8μm).

- El mecanizado especial (erosión por electroerosión para superficies complejas) + rectificado de precisión + acabado manual garantiza la precisión.

3. Tratamiento térmico y tratamiento superficial

Tratamiento de temperatura (HRC28-32), endurecimiento superficial (pilares guía y casquillos HRC48-52), tratamiento anticorrosión que mejora la resistencia a la oxidación.

4. Ensamblaje y depuración de precisión: limpieza ultrasónica → ensamblaje de precisión → inspección de la máquina de medición de coordenadas (CMM) → moldeado de prueba T0, lo que garantiza precisión y estabilidad.

Tendencias de desarrollo:

1. Integración inteligente

Los sensores están integrados en la base del molde de puerta grande de ultra alta precisión para monitoreo en tiempo real; La IA optimiza los parámetros del proceso, predice el mantenimiento de los equipos y reduce los costos del tiempo de inactividad.

2. Innovación en fabricación aditiva

Impresión 3D con enfriamiento conformado y moldeado integrado; La optimización de la topología logra un aligeramiento (reducción de peso del 30%).

3. Tecnología de producción de alta eficiencia

Sujeción rápida del molde (reducción del 50% en el tiempo de cambio de molde), adaptable a líneas de producción automatizadas y optimización de los parámetros del proceso basada en big data.

Preguntas frecuentes:

P1: ¿Cuáles son los materiales principales de la base del molde de puerta grande de ultra alta precisión?

A1: El material principal de la base del molde es acero estructural al carbono de alta calidad 45# o 50#; los pilares guía y los casquillos utilizan aceros para cojinetes como SKD61 y SUJ2; algunas aplicaciones de alta gama utilizan acero para moldes preendurecido P20 o 738H.

P2: ¿Cuál es el ciclo de fabricación típico de la base del molde?

R2: Dependiendo de la complejidad y el tamaño, el ciclo de fabricación generalmente es de 15 a 45 días. Las bases de moldes estándar demoran entre 15 y 20 días, mientras que las bases de moldes personalizadas no estándar requieren entre 30 y 45 días, incluido todo el proceso de diseño, procesamiento, tratamiento térmico, ensamblaje y pruebas.

P3: ¿Cómo garantizar la precisión y estabilidad de la base del molde?

A3: La precisión se garantiza mediante las siguientes medidas: ① El estricto proceso de tratamiento térmico garantiza la estabilidad del material; ② El equipo de mecanizado de precisión garantiza la precisión del procesamiento; ③ Un sistema de prueba completo verifica la precisión final; ④ El tratamiento de prevención de óxido y corrosión garantiza una precisión a largo plazo.

P4: ¿Para qué procesos de moldeo por inyección es adecuada la base de molde de puerta grande de ultra alta precisión?

R4: Esta base de molde es adecuada para diversos procesos de moldeo por inyección, incluido el moldeo por inyección de alta presión, moldeo por inyección de baja presión, moldeo por inyección de dos colores e IMD (decoración en molde), y es particularmente adecuada para productos que requieren alta calidad de apariencia y precisión dimensional precisa.

P5: ¿Cómo mantener y reparar la base del molde?

A5: ① Verifique periódicamente la lubricación de los pilares guía y los manguitos guía, y agregue grasa a tiempo; ② Mantenga limpio el marco del molde y limpie los restos de pegamento y residuos a tiempo; ③ Verifique periódicamente la precisión y ajústela a tiempo si encuentra alguna anomalía; ④ Aplique aceite antioxidante y guárdelo adecuadamente cuando no esté en uso durante un período prolongado.