Base de molde de puerta grande de precisión estándar

La base de molde de puerta grande de precisión estándar SIKAIDA está diseñada específicamente para sistemas de moldeo por inyección de dos platos. Utiliza una compuerta grande para un flujo de fusión estable y una operación conveniente, lo que la convierte en una opción rentable para la producción en masa de piezas de plástico de precisión media. Como proveedor confiable, SIKAIDA se adhiere a los estándares internacionales, lo que garantiza la intercambiabilidad y consistencia de los productos y brinda servicios de entrega rápida a compradores globales.

Características estructurales

Esta base de molde de puerta grande de precisión estándar presenta una estructura de dos placas, compuesta por componentes estándar, como una placa base de molde fija y una placa base de molde móvil. Equipado con casquillos y pilares guía de precisión, garantiza una alineación precisa de la cavidad y el núcleo. El diseño de compuerta grande permite que la masa fundida ingrese directamente a la cavidad, lo que resulta en una baja resistencia al flujo, un llenado estable y compatibilidad con los estándares principales como LKM, HASCO y DME, lo que ofrece una fuerte intercambiabilidad.

Aplicaciones

La base de molde de puerta grande de precisión estándar es adecuada para el moldeo por inyección de la mayoría de los plásticos termoplásticos, como PP y ABS, y cumple con los requisitos de precisión media de los grados IT7-IT8. Se utiliza ampliamente en la producción de carcasas de electrodomésticos, piezas interiores de automóviles, carcasas de productos electrónicos y bienes de consumo cotidianos, como cubos de plástico.

Ventajas de fabricación

La serie de bases de moldes de SIKAIDA ofrece ventajas significativas: en términos de costo, los procesos simplificados y la alta utilización de piezas estándar reducen los costos entre un 30% y un 50% en comparación con los moldes de alta precisión; en términos de tiempo de ciclo, la alta estandarización permite completar la fabricación en 15 a 25 días, acortando el tiempo en más del 40 % en comparación con los moldes personalizados de alta precisión; En términos de mantenimiento, la estructura simple y los componentes estandarizados facilitan el mantenimiento diario y reducen el tiempo de inactividad.

Parámetros técnicos

Precisión estándar: grado de precisión IT7-IT8 de la base del molde de puerta grande, rugosidad de la superficie Ra 0,8-1,6 μm; base del molde hecha de acero 45# o acero preendurecido P20, cavidad y núcleo hechos de P20, 718H y otros aceros para moldes; Espaciado entre canales de agua de refrigeración de 80 a 120 mm, espaciado del pasador de expulsión mecánico de 150 a 200 mm, adecuado para máquinas de moldeo por inyección de 50 a 500 toneladas.

Proceso de producción

1. Etapa de diseño

La etapa de diseño utiliza software como UG y SolidWorks para completar el modelado 3D y el diseño de cavidades/núcleos, generar una lista de piezas estándar y adquirirlas, y generar dibujos para guiar el procesamiento posterior.

2. Etapa de procesamiento

La etapa de procesamiento consta de tres partes: mecanizado de desbaste para eliminar el exceso de material, mecanizado de los planos y orificios de las piezas principales; acabado del mecanizado mediante mecanizado CNC de alta velocidad de piezas de precisión para garantizar la planitud de la superficie de separación y la precisión de los canales de agua de refrigeración; El tratamiento de la superficie incluye el templado de la cavidad y el núcleo, el pulido fino de la superficie de separación y el pulido de la superficie exterior según sea necesario.

3. Montaje y depuración

El montaje y la depuración comienzan con la instalación de componentes estándar, como pilares guía y manguitos guía. Después de probar el sistema de enfriamiento en busca de fugas usando agua, se ejecuta un molde de prueba en la máquina de moldeo por inyección para ajustar los parámetros. La producción en masa puede comenzar después de que la primera pieza pase la inspección.

Tendencias de desarrollo

El desarrollo de la base de molde de puerta grande de precisión estándar muestra cuatro tendencias principales: la estandarización y la modularización mejoran la intercambiabilidad y acortan el tiempo del ciclo; la tecnología de procesamiento de alta eficiencia mejora la precisión y la eficiencia; la fabricación inteligente permite el seguimiento y la optimización de la producción; y el diseño liviano y que ahorra energía reduce los costos y el consumo de energía.

La base de molde de puerta grande de precisión estándar SIKAIDA combina simplicidad, eficiencia y economía, lo que la convierte en una pieza central del equipo para el moldeo por inyección de plástico de uso general. Aprovechando sus fábricas profesionales en China, SIKAIDA optimiza continuamente la calidad y brinda soluciones de base de moldes estables y rentables para la industria manufacturera global.