Los moldes en serie de líneas automáticas ayudan al proceso de estampado automotriz a avanzar hacia una automatización de alta velocidad.

A medida que la industria de fabricación de automóviles avanza rápidamente hacia la inteligencia y la alta eficiencia, la tasa de automatización de las líneas de producción de estampado se ha convertido en un indicador importante para evaluar las capacidades de fabricación de una empresa. Recientemente,SIKAIDA ha presentado la última versión de su serie de moldes de línea automática. Esta serie de moldes está diseñada específicamente para líneas de producción de estampado automatizadas de alta velocidad. Con su alta estabilidad, rápido cambio de molde y larga vida útil, se ha aplicado con éxito a la producción de paneles de carrocería para varias marcas de automóviles importantes.

Adáptese a la tendencia y céntrese profundamente en la adaptación a la automatización

En la producción de estampado tradicional, la compatibilidad entre los moldes y el cuerpo de la línea de automatización suele ser un cuello de botella que restringe la eficiencia de la producción. El equipo técnico de SIKAIDA llevó a cabo una investigación en profundidad sobre recolectores robóticos multimarca, equipos automatizados de limpieza y pintura y sistemas de inspección de calidad de final de línea, e introdujo el concepto de diseño de "integración de molde, línea y máquina" en la etapa inicial de desarrollo de los moldes en serie de la línea automática.

Esta serie de moldes posee las siguientes ventajas principales:

Guiado y posicionamiento de material de alta precisión: para la línea de producción de alta velocidad con un tiempo de ciclo máximo de más de 12 veces por minuto, el diseño de la placa guía y los bloques guía flotantes se han optimizado para garantizar la precisión de la entrada del material en el molde durante la transmisión de alta velocidad, eliminando atascos y desviaciones.

Diseño de deslizamiento automático de desechos: a través de la simulación de movimiento CAE, se simula la trayectoria de la herramienta de corte de desechos para garantizar que los desechos de recorte no rueden ni se acumulen durante el estampado a alta velocidad y se deslicen 100% suavemente fuera de la cavidad del molde, lo que reduce la necesidad de intervención manual para detener la máquina.

Interfaz de monitoreo inteligente reservada: los sensores se instalan en orificios reservados dentro del molde y se proporcionan canales de cableado. Puede ser compatible con sistemas de monitoreo inteligentes, como la detección de objetos extraños dentro del molde y la detección de posicionamiento de piezas, lo que permite un estampado seguro y sin personal.

Adaptación del sistema de cambio rápido de molde: estandarice la altura de sujeción del molde y la disposición del orificio de la varilla superior para toda la serie de moldes, combinados con abrazaderas rápidas neumáticas o hidráulicas, lo que permite a los OEM lograr un "cambio de molde con un solo clic", reduciendo el tiempo tradicional de cambio de molde de horas a menos de 10 minutos.

Aplicaciones diversificadas que cubren componentes clave

En la actualidad, la serie de moldes de línea automática de SIKAIDA ha cubierto piezas de cobertura grandes, como paneles interiores y exteriores de puertas, paneles laterales, paneles interiores y exteriores del capó del motor, etc., así como piezas complejas como componentes estructurales del chasis.

Tomemos como ejemplo el molde de puerta automática de un determinado modelo de vehículo: durante el proceso de depuración de este conjunto de moldes, la primera pieza se produjo después del primer cierre del molde. Los bordes de las piezas eran claros y la calidad de la superficie alcanzó el estándar de nivel A. Después de prensar continuamente 5000 piezas en la línea de producción del cliente, los desechos se descargaron sin problemas, la temperatura del molde fue estable y demostró una confiabilidad extremadamente alta.

Tomemos como ejemplo el estampado en frío de acero de alta resistencia: para el popular conformado y aplicación en caliente actual de acero de alta resistencia, la serie de moldes de línea automática adopta materiales de inserción de alta resistencia y tecnología de recubrimiento DLC, resolviendo de manera efectiva el problema del desgaste de los moldes por materiales laminados de alta resistencia y aumentando la vida útil del molde a más de 500,000 ciclos de estampado.

Testimonio de clientes: Facilitar la reducción de costos y la mejora de la eficiencia

"Los moldes de la línea automática de SIKAIDA funcionaron excepcionalmente bien cuando se combinaron con nuestra línea de producción automatizada, y casi no requirieron depuración adicional en el sitio", dijo el jefe del taller de estampado de BYD. "Esto no sólo acortó significativamente el ciclo de producción de nuestros nuevos modelos, sino que también redujo significativamente nuestros costos operativos generales con su descarga estable de residuos y una tasa de tiempo de inactividad de producción muy baja".

Mirando hacia el futuro

En respuesta a la nueva tendencia en la fabricación de automóviles: "múltiples variedades, lotes medianos y ciclos de producción cortos", SIKAIDA está explorando más a fondo la gestión digital de moldes. En el futuro, los moldes de la serie de líneas automáticas integrarán la tecnología industrial de Internet de las cosas para monitorear la tensión, la temperatura y el desgaste de los moldes durante el proceso de estampado en tiempo real. Esto pasará del "mantenimiento pasivo" al "mantenimiento predictivo activo".

Con una meticulosa artesanía, SIKAIDA continuará esforzándose por brindar a los clientes soluciones integradas más competitivas para moldes automatizados y potenciar la transformación inteligente de la industria mundial de fabricación de automóviles.